Opatření pro vstřikování plastů

Vstřikování je strojírenská technologie, která zahrnuje přeměnu plastů na užitečné produkty, které si mohou zachovat své původní vlastnosti. Důležitými podmínkami procesu vstřikování jsou teplota, tlak a odpovídající doba působení, které ovlivňují plastifikační tok a chlazení.

regulace teploty

1. Teplota barelu: Teplota, kterou je třeba kontrolovat během procesu vstřikování, zahrnuje teplotu válce, teplotu trysky a teplotu formy. Teplota v prvních dvou průchodech ovlivňuje především plastifikaci a tečení plastu, zatímco druhá teplota ovlivňuje především tečení a ochlazování plastu. Každý plast má jinou výstupní teplotu. U stejného plastu se v důsledku různých zdrojů nebo jakostí liší jeho výstupní teplota a teplota rozkladu. To je způsobeno rozdílem v průměrné molekulové hmotnosti a distribuci molekulové hmotnosti. Plasty v různých typech vstřikování Proces plastifikace ve stroji je také odlišný, takže se liší i teplota sudu.

2. Teplota trysky: Teplota trysky je obvykle o něco nižší než maximální teplota hlavně. Je to proto, aby se zabránilo „fenoménu slinění“, ke kterému může dojít v přímé trysce roztaveného materiálu. Teplota trysky by neměla být příliš nízká, jinak to způsobí předčasné ztuhnutí taveniny a zablokování trysky, nebo bude ovlivněn výkon produktu v důsledku předčasného tuhnutí materiálu vstřikovaného do dutiny.

3. Teplota formy: Teplota formy má velký vliv na vnitřní výkon a zdánlivou kvalitu produktu. Teplota formy závisí na krystalinitě plastu, velikosti a struktuře produktu, požadavcích na výkon a dalších podmínkách procesu (teplota taveniny, rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, formovací cyklus atd.).

Regulace tlaku

Tlak v procesu vstřikování zahrnuje plastifikační tlak a vstřikovací tlak a přímo ovlivňuje plastifikaci plastů a kvalitu produktu.

1. Plastifikační tlak: (protitlak) Při použití šnekového vstřikovacího stroje se tlak na vršek šneku, když se šnek otáčí a ustupuje, nazývá plastifikační tlak, také známý jako protitlak. Velikost tohoto tlaku lze upravit přepouštěcím ventilem v hydraulickém systému. Při vstřikování je velikost plastifikačního tlaku konstantní s rychlostí šneku. Při zvýšení plastifikačního tlaku se teplota taveniny zvýší, ale rychlost plastifikace se sníží. Navíc zvýšení plastifikačního tlaku může často způsobit stejnoměrnou teplotu taveniny, rovnoměrné promíchání pigmentů a plyn z taveniny může být vypuštěn. V obecném provozu by rozhodnutí o plastifikačním tlaku mělo být co nejnižší za předpokladu zajištění dobré kvality produktu. Konkrétní hodnota se liší podle typu použitých plastů, ale obvykle zřídka překročí 20㎏/c㎡.

2. Vstřikovací tlak: V současné výrobě je vstřikovací tlak téměř všech vstřikovacích strojů standardně založen na tlaku vyvíjeném plunžrem nebo vrškem šroubu na plast (přepočteno z tlaku oleje). Úlohou vstřikovacího tlaku při vstřikování je překonat odpor toku plastu z válce do dutiny, dát roztavenému materiálu rychlost plnění formy a zhutnit roztavený materiál.

Vstřikovací tlak se dělí na vstřikovací tlak a udržovací tlak, obvykle 1 až 4 vstřikovací tlak + 1 až 3 udržovací tlak. Obecně je přídržný tlak menší než vstřikovací tlak. Upravte podle skutečně použitého plastového materiálu, abyste dosáhli co nejlepších fyzikálních vlastností, vzhledu a požadavků na velikost.