Operační metoda vstřikování plastů

Liší se materiálem zpracování. Vstřikování termoplastů zahrnuje procesy, jako je plnění, plastifikace, vstřikování, udržovací tlak, chlazení a vyjímání z formy. Lisování termosetových plastů a pryže také zahrnuje stejný proces, ale teplota válce je nižší než u termoplastů a vstřikovací tlak je vyšší. Forma se zahřívá. Poté, co je materiál vstřikován, musí projít procesem vytvrzování nebo vulkanizace ve formě a poté uvolnit film, dokud je horký.

Vstřikováním se rozumí model s určitým tvarem. Roztavený koloid je vstřikován do dutiny tlakem, aby se vytvořil. Princip procesu je: roztavení pevného plastu při určité teplotě tání a vstřikování formy při určité rychlosti tlakem vstřikovacího stroje Uvnitř je forma chlazena vodními kanály, aby se plast zpevnil a získal se stejný produkt jako navržená dutina.

Vstřikování (vstřikování) je způsob, při kterém se termoplastické nebo termosetové formovací materiály rovnoměrně změkčují v topném válci a poté se vtlačují do dutiny uzavřené formy plunžrem nebo pohyblivým šroubem.

Vstřikování je vhodné pro téměř všechny termoplasty. Vstřikování se také úspěšně používá k lisování některých termosetových plastů. Formovací cyklus vstřikování je krátký (několik sekund až několik minut) a kvalita lisovaných výrobků se může pohybovat od několika gramů do desítek kilogramů. Může najednou vytvářet lisované výrobky se složitými tvary, přesnými rozměry a kovovými nebo nekovovými vložkami. Proto má metoda silnou adaptabilitu a vysokou efektivitu výroby.

Vstřikovací stroje se dělí do dvou kategorií: plunžrové vstřikovací stroje a šnekové vstřikovací stroje. Skládají se ze tří částí: vstřikovacího systému, upínacího systému a plastové formy. Způsoby tvarování lze rozdělit na:

(1) Výfukové vstřikování. Vstřikovací stroj výfukového typu pro aplikace vstřikování výfukového typu má výfukový otvor uprostřed válce a je také připojen k vakuovému systému. Když je plast změkčen, vakuová pumpa může odpařit vodní páru, monomer a těkavost obsažené v plastu. Sexuální látky a vzduch jsou odváděny výfukovým otvorem; suroviny se nemusí předsušit, čímž se zlepšuje efektivita výroby a kvalita produktu. Je zvláště vhodný pro lisování polykarbonátu, nylonu, plexiskla, celulózy a dalších materiálů, které snadno absorbují vlhkost.

(2) Průtokové vstřikování. Průtokové vstřikování může používat běžný pohyblivý šroubový vstřikovací stroj. To znamená, že plast je průběžně plastifikován a vtlačován do dutiny formy s určitou teplotou. Poté, co plast vyplní dutinu, šroub se přestane otáčet. Tah šneku se používá k udržení materiálu ve formě pod tlakem po správnou dobu a poté k ochlazení a tvarování. Průtokové vstřikování překonává omezení zařízení při výrobě velkých produktů a kvalita dílů může přesáhnout maximální vstřikovací objem vstřikovacího stroje. Jeho charakteristikou je, že plastifikovaný předmět se neukládá do sudu, ale je průběžně vytlačován do formy, jde tedy o způsob spojení vytlačování a vstřikování.

(3) Společné vstřikování. Společné vstřikování je metoda, která využívá vstřikovací stroj se dvěma nebo více vstřikovacími jednotkami pro vstřikování různých druhů nebo různých barev plastů do formy současně nebo postupně. Touto metodou lze vyrábět kompozitní produkty s více barvami a/nebo více plasty. Typické společné vstřikování je dvoubarevné vstřikování a vícebarevné vstřikování.

(4) Žádné vstřikování žlabu. Ve formě není žádný běžec, ale prodloužená tryska vstřikovacího stroje přímo vstřikuje roztavený materiál do každé dutiny. Během procesu vstřikování zůstává plast v průtokovém kanálu roztavený a teče a nevychází s produktem během vyjímání z formy, takže na součásti nezůstávají žádné zbytky průtokového kanálu. Tento způsob formování nejen šetří suroviny, snižuje náklady, ale také snižuje postupy, čímž lze dosáhnout plně automatické výroby.

(5) Reakční vstřikování. Principem reakčního vstřikování je načerpání reakčních surovin do míchací hlavy po odměření dávkovacím zařízením, sražení a promíchání v míchací hlavě a následné vstřikování do uzavřené formy vysokou rychlostí pro rychlé vytvrzení, vyjmutí z formy, a vyjmutí produktu. Je vhodný pro zpracování některých termosetových plastů a elastomerů, jako je polyuretan, epoxidová pryskyřice, nenasycená polyesterová pryskyřice, silikonová pryskyřice a alkydová pryskyřice. Používá se hlavně pro zpracování polyuretanu.

(6) vstřikování termosetových plastů. Granulované nebo aglomerované termosetové plasty jsou plastifikovány do viskózního stavu působením šneku v přísně kontrolovaném teplotním sudu. Při vyšším vstřikovacím tlaku se materiál dostává do formy v určitém teplotním rozmezí pro zesíťování a tuhnutí. Kromě změn fyzikálního stavu má vstřikování termosetů také chemické změny. Ve srovnání s vstřikováním termoplastů je proto velký rozdíl ve formovacím zařízení a technologii zpracování.