Jak vyřešit problém, že velikost děrování kovových lisovacích dílů nesplňuje požadavky

Ve výrobním procesu kovových lisovacích dílů nastanou situace, kdy je velikost děrovacího otvoru příliš velká nebo malá a velikost razníku je zcela odlišná. Abychom tento problém vyřešili, zvážili jsme plánovací velikost a zpracování konvexních a konkávních forem. Kromě komponent, jako je přesnost a slepá mezera, musíme zvážit také následující aspekty.

1. Při výrobě kovových lisovacích dílů je třeba kvůli otřepům vytvořeným během děrování prozkoumat děrovací hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je děrovací mezera přiměřená. Je to způsobeno nestabilitou lisovaných dílů při ohýbání, hlavně při ohýbání do tvaru U a V, vedení lisovaných dílů před ohýbáním, vedení při ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaných dílů při ohýbání je těžištěm řešení problému.

2. Při výrobě kovových výlisků se zvyšuje tahové namáhání materiálu a zvyšuje se tendence výlisků k přetáčení a kroucení. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší. Silný tlak na materiál způsobuje plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti děrovacího otvoru. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší.

3. Při výrobě kovových lisovacích dílů, je-li konec opraven úkosem nebo obloukem, protože se uvolní děrovací síla, děrování je náchylné k převrácení a rozmazání, takže se velikost děrování zvětší. Konec děrovače je však plochý a velikost děrovacího otvoru bude relativně malá.